3D打印成世界杯热门技术，清锋科技光固化3D打印全流程解决方案助力企业

2022卡塔尔世界杯进行的如火如荼，但你知道世界杯上很多东西都用到了3D打印技术做支持吗？

今年世界杯，卡塔尔建设了8座球馆用于世界杯的比赛，据外媒报道，在设计足球场馆时，研究员们使用到了3D打印技术，以令其适应海湾国家严重的沙漠气候。

卡塔尔希望世界杯场馆全年都能使用，所以采用了3D打印和风洞结合的高科技解决方案使对场馆的空调进行了测试。他们使用3D打印制作1:300比例的体育馆模型，再用大约一个月的时间来组装，然后把它们放置在一个风洞中，该风洞将充满烟雾的空气吹过整个设计，激光束跟踪整个设计以测量内部的湍流。

1:300制造的体育馆模型（图片、资料来源：3D打印资源库）

此外，卡塔尔还在世界杯前夕制作了一个3D打印混凝土结构：荣耀旗帜雕塑，代表不同的手团结起来高举卡塔尔国旗。

就连世界杯吉祥物拉伊卜（La'eeb）的毛绒玩具开发制作过程中都用到了3D打印进行建模，卡塔尔世界杯组委会的供应商之一车车文化对拉伊卜的毛绒玩具形态进行设计和建模，再交由工厂进行3D打印，并依据模型进行拆件和优化，后交由另一家工厂打样，按毛绒工艺制作出样品。

（图片、资料来源于南方+）

其实在2014年，3D打印足球装备就现身世界杯，是耐克推出的采用3D打印技术设计和制作的运动提包以及护腿挡板，不仅有着酷炫的外观，更有着以往足球运动装备不具备的轻量化、透气性和坚韧的特性。

*图源网络

其中，这块护腿板的后部采用镂空交叉的蜂巢状结构，轻量化装备并且具备很好的透气性，与传统的护板相比，这种结构的重量更轻，却能够更好地吸收冲击力；而设计的初衷就是提供“零穿戴”的体验，给球员带来前所未有的穿戴舒适性。

而这种蜂巢结构在鞋上也发挥了它的作用，例如深耕光固化3D打印以及弹性体3D打印的企业清锋科技，作为ASICS亚瑟士这款号称拖鞋之王的ACTIBREEZE? 3D SANDAL背后的生产商，清锋为ASICS提供了包含设计、3D打印柔性材料、光固化3D打印机、智能工厂在内的全链条数字化弹性体3D打印解决方案，用晶格结构为拖鞋提供了赛后修复所需要的精准软硬度、轻量化以及高透气性，在运动员中颇受好评。而清锋也正在颠覆传统鞋业的制作方式，引起一场3D打印鞋类市场新革命。

也正如上面所提到的，3D打印可以1:1复刻复杂结构和外观，并且打印出来的产品有更优异、更精准的性能以及更长的使用寿命，已经成为企业在市场打出差异化的一张王牌。目前，3D打印技术尤其是光固化3D打印技术已经被广泛和普遍应用于多领域，包括医疗、消费品、牙冠和轻型飞机零部件的生产。

作为在光固化3D打印和弹性体3D打印制造领域深耕数年的企业，清锋拥有非常丰富的光固化3D打印设计、生产全流程制造经验，并且与国内外知名品牌合作积累了丰富的行业经验。以此为基础，清锋总结出了包含设计、软件、材料、智能工厂等全供应链在内的智能工厂打印服务解决方案，帮助在医疗、消费、工业、教育、科研、航空航天等领域的3D打印企业、高校以及想要进入3D打印领域的厂商解决难题。

在清锋，用户可自由搭配不同类型的高分子材料如3D打印柔性材料、韧性树脂、原型树脂、齿科树脂等，针对行业进行深度化定制的软件方案，以及桌面级光固化3D打印机&工业级光固化3D打印机来实现新产品的快速开发测试，用更快、更高质量的创新和迭代新品。

LuxCreo智能工厂打印服务解决方案

一、增材制造软件：深度开发满足不同行业需求

LuxCreo自主研发增材制造所需的设计软件和打印软件，针对不同行业进行深度开发，打通参数化晶格设计、牙套薄壳设计、打印前切片和自动化处理以及规模化生产系统的管理，让制造更简单。

其中增材设计软件LuxStudio，是一个简单易操作、不挑配置、“小白”设计师都能够轻松上手的增材设计软件。只需要给予一个精确的例如软硬度、回弹等方面数值，就能根据客户及消费者对产品功能属性和体验感上的要求，进行大量的参数化设计优化和力学仿真，最终选择出满足客户要求的晶格设计方案。

而在针对3D打印前的模型处理时，可以使用清锋自研的打印前处理软件LuxFlow，软件内根据清锋在不同行业例如弹性体、鞋业、齿科等的制造经验进行了深度功能定制，自动化进行支撑、排列方向、摆放等模型处理，保证打印成功率的同时，让使用者在批量打印更多的产品节省更多的材料。

二、高性能材料体系：适配多领域

LuxCreo以高分子聚合物光敏树脂材料为核心，坚持自主研发，突破传统3D打印材料机械性能不足、局限于造型原型验证、难以大批量规模化生产的壁垒，还可以结合晶格结构和参数化设计做到完全的数据化，为不同领域提供可批量生产终端产品的高性能材料，目前已有弹性材料、韧性材料、齿科材料、高耐温材料等。

EM弹性材料

EM弹性材料具有优异的弹性、疲劳强度和抗撕裂性能。 适用于生产需要弯曲、拉伸或压缩数十万次而不影响其性能的部件，是各类应用缓冲区的理想选择，包括鞋中底、自行车坐垫、颈枕、护具、汽车内饰和工业悬挂等。

它也是目前弹性体3D打印的首选材料，而清锋在弹性体3D打印领域已经成功验证并推出3D打印鞋、3D打印鞋垫、3D打印自行车坐垫、3D打印颈椎枕等不同领域产品。

TM韧性材料

TM韧性材料具有出色的低收缩率和高冲击强度，是制作高韧性、耐用性零部件的应用首选材料，适用于风洞测试、电气外壳、 工装夹具和汽车内外饰等快速原型、小批量测试件加工的理想材料。

齿科材料

清锋拥有DMR/DSG/DNG/DCA在内可制作牙模、导板等的全套齿科材料，其中具有高清晰度和透亮感的DNG光敏树脂是齿科3D打印的重大突破，可“直接”打印对韧性、强度和刚度要求严格的保持器、夜间咬合板、夜磨牙垫等产品。清锋齿科材料搭配齿科数字化解决方案，LEAP?离型技术和Digital Polishing?数字抛光技术，简化数字齿科生产流程，为正畸和修复行业提供系列高精度、快速打印的齿科产品，与传统生产工艺相比将打印清晰度提高80%，后处理时间减少75%。

清锋科技与美国齿科行业领军者Keystone Industries合作打印的咬合板（右）

三、光固化3D打印机：快速验证、测试，导入市场

大多数产品在开发测试阶段，都会进行多次的调整，通常都会选择开模注塑来制作，成本居高不下，3D打印出现后，像世界杯那样利用3D打印进行开发测试已经成为了当下的主流。

但传统3D打印在打印速度方面仍有限制，基于LEAP?极速打印DLP技术+高性能LCD技术，清锋推出Lux 系列工业级光固化3D打印机和iLux系列桌面级光固化3D打印机，并不断升级光固化3D打印机设备类型，丰富光固化3D打印机应用场景。

生产级DLP 光固化3D打印机Lux 3+系列

生产级DLP光固化 3D打印机Lux 3+ 适用于功能性产品的快速、高精度打样试制和小批量生产；还可以用于前沿创新领域，进行复杂结构功能件的快速打样验证，以及作为通用平台用于功能性光敏树脂的研发，成型面积：293mm x 165mm x 380mm。

生产级DLP 光固化3D打印机Lux 3+支持工程树脂和齿科树脂（Lux 3D+)，成型面积：293mm x 165mm x 200mm。

生产级DLP 光固化3D打印机Lux 3Li+面向大尺寸物件的快速成型以及批量产品的规模化生产，成型面积：400mm x 259mm x 380mm。

桌面级LCD 光固化3D打印机 iLux系列

iLux面曝光光固化LCD 3D打印机，专为快速、精准、高质、便捷地打印牙科材料和原型材料而生，适用于齿科技工所、实验室、高校实训等应用场景。

iLux Pro桌面级LCD 光固化3D打印机，是目前行业鲜有的可打印功能性产品的桌面机。支持高粘度工程级高分子树脂材料（弹性、韧性、耐高温等），适用于小尺寸样品的快速成型，是产品研发过程中进行功能性验证的最佳选择。

桌面级LCD光固化 3D打印机iLux系列成型面积：192mm x 120mm x 200mm

四、智能工厂：不同规模的打印生产

根据生产规模，清锋的可帮助企业自主构建小型智能工厂或者通过清锋自有的全球智能工厂供应链完成企业供应链闭环生态的布局。

一方面，客户可以根据需求自由组合光固化3D打印机iLux Pro, Lux 3+、Lux 3Li+三款机型，构建不同规模的小型智能工厂，满足当地即时交付的生产需求。清锋自研的生产级DLP光固化3D打印机Lux 3+及Lux 3Li+，能够进行批量化的生产，因其无需开模也不需要人工组装，一体成型打印出来的鞋产品可直接进行穿戴，且操作相对简单，对于技术性人员和组装人员的需求不高，能够帮助企业极大地减少因为量产所花费的人工成本。

另一方面，面临大订单，客户在1台打印机上验证后的模型可以直连清锋的智能工厂，由200多台光固化3D打印机组成的产线可以为客户提供即时、灵活、不同规模的生产服务，最大程度降低供应链风险，清锋的智能工厂已经经过国内外多知名企业的认证，出货全球。