在3D打印行业中,影响较大且较为核心的因素之一就是材料,它决定了3D打印产品的性能和应用范围。例如弹性材料通常用来制作一些弹性缓冲用具,所以对软硬度、回弹性、抗压抗震等方面有较高的要求。但传统3D打印材料还是以打印原型件为主,无法满足一些产品的真实使用需求,而高品质、可商业化落地的弹性材料研发技术还是掌握在少数公司手中。
例如3D打印智造企业清锋科技(LuxCreo),深耕弹性体3D打印数年,拥有自主研发的光敏树脂弹性体材料(高分子聚合物),其3D打印弹性材料的物理性能已经达到了行业领先,并已经在工业、医疗、消费、教育等多个领域投入使用并实现商业化落地和交付。
清锋不仅拥有自主研发的光敏树脂弹性体材料(高分子聚合物),同时还有大规模的 3D 打印生产线,借助领先的增材设计软件平台以及LCD/DLP光固化3D打印机,从设计、生产、运输、管理四个环节为各行各业新产品开发和智能制造业全链条赋能,快速满足不同规模产品开发迭代上市的需求,研发出的鞋中底、拖鞋、鞋垫、自行车坐垫、颈椎枕等多个弹性体3D打印产品已经为客户创造了不菲的价值。
EM高弹性材料全球级专利,为产品保驾护航
清锋的EM高弹性材料也是全球领先级材料,拥有全球级专利,具有高回弹、抗撕裂、耐弯折、耐拉伸等多重力学性能,相较于市面上已有的弹性材料能够制造出更高品质要求的弹性体3D打印结构件。此外,清锋弹性材料可以结合晶格结构和参数化设计做到完全的数据化。且清锋在材料、打印技术和软件方面的全球专利布局和完整的知识产权架构,可以为客户的产品保驾护航。
为了让大家更直观地看到材料的表现,清锋准备了锤、拉、搓、冻……等多个专业测试,一起来看看吧~
千锤万压,高回弹
清锋EM弹性材料(柔性树脂)用于制造枕头、坐垫、护具、鞋部件、工业缓冲等应用。
这些应用必须具有良好的弹性缓冲,也就是回弹性。
例如鞋子,回弹性好的鞋底才能对脚掌和膝盖起到良好的保护作用,避免走路时过度疲劳。
清锋用EM 3D打印弹性材料已经批量生产了龙鳞中底、拖鞋等成熟应用,它们都经过了动态力学测试,拥有出色的回弹性。
测试结果表明,清锋的EM?23弹性材料的回弹性能高达35%。
拉伸测试:极限拉扯,高强度
除此之外,清锋还对EM柔性树脂进行了“极限”拉扯测试。
根据ASTM、ISO 和其他行业标准对EM?23进行拉伸、撕裂、压缩等材料力学性能试验,测试材料的弹性模量、拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率及应力应变曲线。
EM?23柔性树脂的表现也是相当给力,拉伸强度为21.59MPa,断裂伸长率为560%,而常见光固化弹性材料为15MPa及250%,这表明EM?23有更好的力学性能,更容易耐受拉伸、撕裂等状况。
耐磨测试:暴力狂搓,高耐磨
对于很多商业化落地的产品,不只是对弹有要求,耐磨、抗撕裂、耐弯折等也是检测产品是否合格的指标。尤其是鞋部件的应用,由于长时间和脚、地面接触摩擦,对于耐磨性可有着不低的要求。
清锋选择使用Taber耐磨试验机对EM弹性3D打印材料(柔性树脂)进行多次耐磨耗测试,用高强度的滚轮“狂搓”EM材料。
结果显示,EM光固化弹性材料的耐磨性能为70.84 mm?,根据国家发布的的GB/T 5478-2008《塑料滚动磨损试验方法》及GB/T 1689 《硫化橡胶耐磨性能的测定》来看,EM弹性材料已经达到了高端鞋底的耐磨等级。
柔性3D打印树脂材料商业化应用案例
弹性体3D打印——自行车鞍座
针对骑行者需求进行3D晶格设计,无需开模。结合柔性3D打印材料即可生产出回弹舒适、透气性好、轻量化的柔性3D打印自行车鞍座。
弹性体3D打印——拖鞋
配合力学结构进行晶格化设计,可使用柔性3D打印材料打印出外观、分压性强、透气耐磨的柔性3D打印拖鞋,颜值脚感达到,也是高阶时尚单品。
此前,清锋合作国际知名品牌ASICS亚瑟士推出专注于赛后修复的“拖鞋之王” ACTIBREEZE? 3D SANDAL,并在全球范围内销售,开售3min即售罄,获得了全球一致好评。
弹性体3D打印——可定制化鞋垫
根据不同人群足部状态,对晶格密度、粗细进行调整,结合清锋柔性3D打印材料进行生产定制,适配日常穿着、运动健身及康复医疗等不同场景的定制弹性体3D打印鞋垫。
弹性体3D打印——可定制化“颈椎枕”
通过根据患者的颈部数据进行精准晶格化设计,来满足不同患者对枕头软硬、高低的不同需求。清锋弹性体3D打印颈椎枕有效纠正、恢复了患者的颈椎生理曲度,提高了颈椎功能,减轻疼痛,提高睡眠质量,同时也让它拥有了刚柔相济、透气、不变形、可清洗等诸多优点。
可以说,清锋打破了传统3D打印材料无法满足行业需要的“卡脖子”难题,有着能为企业提供技术和批量交付的能力,能够帮助企业发展创新,带来更多有商业价值的“新点子”,甚至于发展未来产业。
关于清锋科技(LuxCreo)
清锋科技是一家专注于3D打印设备、软件、材料研发,致力于改变产品开发和生产方式的数字化3D智造商。团队成员汇聚了清华大学、哈佛大学、佐治亚理工学院、宾夕法尼亚大学、剑桥大学等学府的高端技术人才和高管人才。团队研发出适配于不同行业的高性能材料体系(弹性体材料、韧性材料、齿科材料、耐高温材料等),依托自主研发的Lux系列DLP光固化3D打印机、iLux Pro系列LCD桌面级光固化3D打印机和配套软件, 为鞋类、齿科、医疗、消费、工业、科研教育等行业创新升级提供解决方案,打造兼具定制化和批量化的新型数字化制造模式及生态闭环,让制造更简单!
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